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影响砂光机磨削效果的因素有哪些?
在加工过程中,机器多多少少的会出现一些问题,譬如砂光机磨削效果主要表现在两方面,一是表面波纹,二是厚度偏差。其影响因素,一是砂光机的制造精度,二是砂带和木板的自身特性。

影响砂光机磨削效果的因素有哪些?

砂光机

1.砂光机砂带接头与表面波纹

木板砂光机对砂带接头的要求很高,必须保证满足接头质量要求,否则将严重影响砂带的运转和使所砂板面产生较严重的波纹。磨粒对板面的单位压力较小时波纹较轻,单位压力较大时波纹严重。这两种规律是互成正比的,新砂带磨削能力较强,磨粒不需要较大的单位正压力;旧砂带磨削能力较差,磨粒需要较大的单位压力,也就是说随着砂带使用时间的增长,板面产生波纹的概率增加。

砂光机磨削木板的最终精度,不但与砂光机的运转精度有关,而且还与木板的密度和初始厚度精度有关。由于砂光机定厚的任务就是针对木板初始厚度偏差较大进行定厚加工,所以对于初始厚度偏差较大的木板,必须考虑特殊工艺,即采用多台砂光机,逐步减小厚度偏差,最终获得均匀的厚度。多台砂光机可以使整条砂光线的可操控性更好,每台砂光机操作时都有所侧重,第一台砂光机侧重于消除偏差,第二台砂光机侧重于定厚,第三台砂光机侧重于去除粗砂痕,第四台砂光机侧重于抛光,从而可获得更高的厚度精度和板面质量。也正因为这个原因,所以目前最典型的砂光线是由双面8砂架组成的。

2.吸尘与磨削效果

木板砂光机由于磨削量较大,其磨屑的排泄非常重要。由于磨屑颗粒较小,在空气中下落速度较慢,所以必须采用气力将磨屑及时吸走。这不仅是周边环境保护的需要,而且也是砂带磨削的需要。磨削要求磨粒周围保留有足够的容屑空间,气力输送不仅可排除磨屑,而且气流对砂带具有冷却和清洁作用,所以气力输送排屑的必要条件是具有足够的风量,风量不足会导致砂带局部堵塞,使该部位砂带的磨削能力下降,从而影响砂光板厚精度,并且有可能在板面留下纵向条纹。

3.木板养生与木板砂光质量

木板养生不仅可以使胶黏剂充分固化,避免胶粘在砂带上,而且还可以使木板内部应力均衡,防止其砂光后变形,提高其平整度,这都需要木板表芯层温度降低到常温。降温还可使木板硬度增加,从而提高磨削后的板面光洁度。虽然木板养生对其砂光质量有很大好处,但是养生需要时间和场地,与提高效率相矛盾,特别是影响资金的周转效率,所以必须考虑缩短砂光前的养生时间。采用热砂光是近年来的主要研究课题,将养生安排在成品堆放和运输过程中进行是主要研究方向。

4.木板的回弹特性与厚度偏差

与金属材料相比,木板是一种软质弹性材料,磨削时产生的磨削正压力(或称背向磨削力)使木板被压缩,磨削结束后木板会回弹,其回弹量与正压力成正比。由于木板在磨削前存在一定的板厚偏差,所以对于初始厚度不一致的木板,初始被磨削层厚度也不一致,其磨削量较大的部位,相应的磨削正压力也较大,所以木板的回弹量也较大;相反磨削量较小的部位,相应的磨削正压力也较小,磨削后木板的回弹量也较小,由此造成木板最终尺寸的偏差。另外,当砂带磨削能力不足以切除某一部位较大的磨削量时,更会使磨削的正压力成倍增加,使该部位挤过磨削区后回弹量更大。

另一方面,木板还存在弯曲变形的回弹,而木板质量要求仅允许少量弯曲变形,并对厚度有较严格的要求。为了确保其厚度均匀,磨削时砂带对木板的总压力必须将弯曲板压平,使木板在被压平状态下磨削,并且各个部位单位宽度上的正压力的偏差远小于平均单位正压力。弯曲板磨削时的总压力分布是压平木板所需的压力与磨削所需的均衡压力的叠加。这样回弹量才能均匀,回弹量对最终厚度精度(偏差)的影响才可能最小。这也是为什么必须采用大直径接触辊的原因之一。木板越厚,弯曲变形力越大,将其压平所需的总压力也越大,如采用较小的接触辊,除了接触辊的轴向刚度有可能不足而影响尺寸精度之外,还会因为辊与板面接触面积太小,砂带对木板的单位压力较大,回弹量的偏差对厚度精度的影响也较大,因此木板必须采用砂光机进行磨削。
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